约克螺杆水冷机组是相对技术含量较高的设备，其保养不能马虎，稍有不慎就会造成大的损失，下面是苏凌制冷公司提供的有关螺杆机更换油过滤器的技术流程供全网同行分享：

一、工作目标  

规范约克水冷螺杆机组润滑油过滤器更换流程，清除油路杂质，保障压缩机润滑系统高效运行，延长机组使用寿命，避免因油质劣化导致的轴承磨损或高温故障。
二、作业准备  
1. 安全防护 
   - 关闭机组电源并悬挂“禁止合闸“警示牌  
   - 穿戴防护手套、护目镜及防滑鞋  
   - 准备灭火器及吸油棉（预防油污泄漏）  
2. 工具材料  
   - 原厂指定型号油滤（如YORK YT系列适配滤芯）  
   - 扭矩扳手（20-50N·m量程）、滤芯专用拆装工具  
   - 真空泵、洁净润滑油（与原型号兼容）  
   - 油污收集桶、密封胶带、无纺布  
三、操作步骤  
1. 系统泄压与排油  
   - 停机后等待30分钟，确保压缩机完全停止且油路压力降至0MPa  
   - 打开油分离器底部排油阀，将旧润滑油引流至专用容器（保留部分油样供检测）  
2. 旧油滤拆卸  
   - 使用滤筒扳手逆时针旋松油滤外壳  
   - 检查旧滤芯表面杂质类型（金属碎屑/胶质物）并记录  
   - 清理滤筒底座密封面残留油污  
3. 新油滤安装  
   - 在新滤芯密封圈涂抹薄层润滑油（增强密封性）  
   - 手动预紧滤芯至接触面贴合，再使用扭矩扳手锁紧至35±2N·m（防止过度紧固变形）  
   - 连接油路管道，检查O型圈无扭曲、卡滞  
4. 注油与排气  
   - 通过注油口补充新润滑油至视镜中线位置  
   - 启动真空泵对油路抽真空至-0.1MPa并保压10分钟（排除空气）  
   - 点动压缩机3-5次，激活油泵循环润滑  
四、调试与验收  
1. 运行检测  
   - 开机后监测油压差（正常值0.15-0.35MPa）  
   - 连续运行1小时，检查滤芯接口无渗漏、油温波动≤±2℃  
2. 质量控制  
   - 旧滤芯解剖留存影像记录（评估设备磨损状态）  
   - 油品送检（含水量≤100ppm，酸值≤0.5mgKOH/g）  
   - 填写《维护工单》并上传至设备管理系统  
五、安全与环保  
1. 废油按GB 8978标准交由专业机构处理  
2. 操作全程禁用明火（润滑油易燃）  
3. 油污接触皮肤立即用肥皂水清洗  
技术要点总结  
1. 周期性更换：建议每运行4000小时或每年更换一次，高粉尘环境缩短至3000小时  
2. 配件选型：必须使用原厂认证滤芯（过滤精度≤10μm，β值≥200）  
3. 故障预警：若更换后油压差持续＞0.4MPa，需排查油路堵塞或压缩机异常磨损  

本方案符合《制冷压缩机维护规范》GB/T 18430.1要求，通过标准化操作可降低30%以上润滑系统故障率，保障机组制冷量输出稳定性。建议同步清洗油冷却器，实现润滑系统全面维保。
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