一、准备工作
1. 断电与安全防护  
   - 关闭空调机组电源，并上锁/挂牌（LOTO），确保操作期间无法通电。  
   - 穿戴防护装备（手套、护目镜、防冻服等），避免接触冷媒或冷冻油。
2. 工具与材料准备  
   - 新压缩机（型号必须与原件一致）。  
   - 冷媒回收机、真空泵、压力表组、焊接工具（氮气保护）、电子秤、万用表等。  
   - 冷冻油（根据压缩机要求，如POE油）、氮气（吹扫管路用）。
3. 回收冷媒  
   - 使用冷媒回收机将系统内冷媒完全回收，避免直接排放（环保要求）。
 二、拆卸旧压缩机
1. 断开管路连接  
   - 用割刀或焊枪切断压缩机吸排气口的铜管（注意避免杂质进入管路）。  
   - 对管路接口进行封口（用胶塞或封帽），防止灰尘或湿气进入。
2. 处理冷冻油  
   - 记录旧压缩机内残留的冷冻油量及状态（如变色、浑浊需排查系统污染）。  
   - 妥善处理废油（按环保要求）。
3. 拆卸固定部件  
   - 拆除压缩机的固定螺栓、减震垫等，移出旧压缩机。
 三、安装新压缩机
1. 检查新压缩机  
   - 核对型号、电压、冷冻油类型及充注量（新压缩机可能预充油，需按手册确认）。  
   - 摇测压缩机绕组绝缘电阻（通常≥2MΩ）。
2. 焊接管路  
   - 使用氮气保护焊接新压缩机的吸排气口与系统铜管，避免氧化皮产生。  
   - 确保焊接牢固无泄漏，完成后用氮气吹扫管路。
3. 抽真空与保压  
   - 连接真空泵对系统抽真空（建议抽至≤500μmHg，保持1小时以上确认无泄漏）。  
   - 充入氮气保压（约3.8-4.2MPa），用肥皂水检查所有焊点是否漏气。
 四、系统恢复
1. 补充冷冻油  
   - 根据旧压缩机排油量和新压缩机的预充油量，补充差额（需精确称量）。  
   - 通过压缩机注油口或系统低压侧加入。
2. 冷媒充注  
   - 按铭牌标注量或系统设计值，液态冷媒定量充注（避免过量）。  
   - 开启冷媒罐阀门，缓慢注入系统。
3. 接线与调试  
   - 按原接线图连接压缩机电源线（注意相位与端子紧固）。  
   - 通电后试运行，监测电流、压力、温差等参数，确保无异常振动或噪音。
 五、注意事项
1. 系统清洁  
   - 若旧压缩机因烧毁更换，需彻底清洗系统（更换干燥过滤器、用氮气吹扫管路）。
2. 防止液击  
   - 开机前确保冷媒完全气化，避免液态冷媒进入压缩机。
3. 参数记录  
   - 调试后记录运行数据（高低压、电流、吸排气温度），作为后续维护参考。
4. 合规操作 
   - 冷媒回收/充注需持证操作（如EPA 608认证），遵守当地环保法规。
六、建议
- 如不熟悉操作或涉及复杂系统（如多联机多模块并联），建议联系格力授权服务商，避免因操作失误导致二次故障。
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